Anticipez les pannes 7 à 30 jours à l'avance et éliminez les arrêts non planifiés
Une panne non planifiée dans une ligne de production coûte en moyenne 260 000 € de l'heure en pertes de production, réparations d'urgence et pénalités client. La maintenance préventive planifiée gaspille des ressources sur des équipements qui n'en ont pas besoin. La maintenance prédictive par IA analyse en continu les signatures de vibration, température et consommation électrique de vos équipements pour détecter les prémices de défaillance avant qu'elles se produisent.
La maintenance corrective coûte 3 à 5 fois plus cher que la maintenance préventive. La maintenance préventive remplace des pièces encore saines. Sans prédiction, les arrêts non planifiés perturbent la production, les délais client et la sécurité des équipes. Et les techniciens passent du temps sur des inspections manuelles répétitives.
Des capteurs de vibration, température et courant sont connectés aux équipements critiques. Les données sont collectées en continu via le pipeline IoT et analysées par des modèles ML (isolation forest, LSTM, XGBoost) entraînés à reconnaître les signatures précurseurs de pannes spécifiques à vos machines. Une alerte est générée 7 à 30 jours avant la défaillance prédite, avec le type de défaut probable et l'urgence recommandée.
Analyse du criticité de chaque équipement (impact production, coût de remplacement, MTBF historique). Priorisation des capteurs à déployer.
Installation de capteurs vibratoires, thermiques et électriques. Connexion au pipeline IoT temps réel via MQTT ou protocole propriétaire.
Utilisation des données historiques de pannes pour entraîner des modèles de détection d'anomalies et de prédiction de RUL (Remaining Useful Life).
Génération d'alertes prédictives avec type de défaut, urgence et intervention recommandée. Intégration avec votre GMAO (SAP PM, Maximo, Fiix).
Les modèles détectent les signatures précurseurs bien avant la défaillance. Votre équipe maintenance planifie en avance.
Avec des alertes anticipées, les arrêts d'urgence deviennent des arrêts planifiés. La production n'est plus perturbée.
Moins de remplacement de pièces saines, moins d'urgences coûteuses, optimisation des stocks de pièces détachées.
Audit gratuit de 30 minutes. Nous analysons votre contexte et vous proposons une feuille de route concrète.